Zeichen Parallelität Technische Zeichnung

Formtoleranz
	Geradheit
	Wird verwendet, um anzugeben, wie gerade ein Messobjekt ist. Geradheit
	Ebenheit
	Wird verwendet, um den am stärksten vorstehenden Teil und den am stärksten gewölbten Teil anzugeben. Ebenheit
	Rundheit
	Wird verwendet, um vorzugeben, wie nah ein Messobjekt an einem perfekten Kreis sein muss. Rundheit
	Zylindrizität
	Wird verwendet, um festzulegen, wie gerade ein Messobjekt ist und wie nah das Messobjekt an einem perfekten Kreis sein muss. Zylindrizität
	Profiltoleranz der Linie
	Wird verwendet, um anzugeben, wie nah eine Krümmung (Querschnitt) an den Konstruktionsmaßen ist. Profiltoleranz der Linie
	Profiltoleranz der Ebene
	Wird verwendet, um anzugeben, wie nah eine Krümmung (Oberfläche) an den Konstruktionsmaßen ist. Profiltoleranz der Ebene

Ausrichtungstoleranz
	Parallelität
	Wird verwendet, um anzugeben, wie genau zwei Geraden oder Ebenen parallel zum Bezugspunkt sind. Parallelität
	Rechtwinkligkeit
	Wird verwendet, um festzulegen, wie genau ein Messobjekt senkrecht zum Bezugspunkt steht. Rechtwinkligkeit
	Winkligkeit
	Wird verwendet, um anzugeben, in welchem Winkel genau ein Messobjekt zum Bezugspunkt steht. Winkligkeit

Lagetoleranz
	Position
	Wird verwendet, um festzulegen, wie genau die Lage eines Messobjekts in Bezug auf den Bezugspunkt ist. Position
	Koaxialität
	Wird verwendet, um anzugeben, dass die Achsen zweier Zylinder koaxial (keine Abweichung in den Mittelachsen) zum Bezugspunkt sind. Koaxialität
	Konzentrizität
	Wird verwendet, um anzugeben, dass die Achsen zweier Zylinder koaxial (keine Abweichung in den Mittelpunkt) zum Bezugspunkt sind. Konzentrizität
	Symmetrie
	Wird verwendet, um festzulegen, wie symmetrisch ein Messobjekt zum Bezugspunkt ist. Symmetrie

Rundlauftoleranz
	Rundlauf
	Wird verwendet, um beim Drehen eines Messobjektes den Rundlauf eines beliebigen Teils eines Umfangs anzugeben. Rundlauf
	Gesamtrundlauf
	Wird verwendet, um beim Drehen eines Messobjekts den Rundlauf der gesamten Oberfläche anzugeben. Gesamtrundlauf

	Hüllbedingung
	„E" steht für „Envelope" (Hülle). Dieses Symbol zeigt die gegenseitige Abhängigkeit von Maßtoleranz und geometrischer Toleranz an. Es legt die Hülle der perfekten Form fest. Was bedeutet ?
	Freier Zustand von nicht-starren Teilen
	„F" steht für „freier Zustand". Dieses Symbol zeigt eine Verformung über die Maßtoleranz oder eine geometrische Toleranz hinaus im freien Zustand an. Was bedeutet ?
	Anwendung der Minimum-Material-Bedingung
	„L" steht für „Least material condition" (Minimum-Material-Bedingung). Dieses Symbol zeigt die Anwendung der Minimum-Material-Bedingung an. Was bedeutet ?
	Anwendung der Maximum-Material-Bedingung
	„M" steht für „Maximum-Material-Bedingung". Dieses Symbol zeigt die Anwendung der Maximum-Material-Bedingung an. Was bedeutet ?
	Anzeige der projizierten Toleranzzone
	„P" steht für „projizierte Toleranzzone". Dieses Symbol zeigt die Toleranz an, die auf den Überstand eines Merkmals angewendet wird. Was bedeutet ?
	Keine Materialbedingung
	Symbol, das von der ANSI-Norm verwendet wird. Es steht für „Regardless of Feature Size (RFS)" (Unabhängig vom Merkmalsmaß) Dieses Symbol wurde aus ASME Y14.5-2009 entfernt.
	Anzeige der Tangentialebene (nur ASME)
	„T" steht für „Tangentialebene". Wie abgewinkelt eine in Kontakt mit der Oberfläche stehende Ebene zur Bezugsebene innerhalb des Bereichs der vorgegebenen Oberfläche ist, wird durch die Parallelität angezeigt. Im Gegensatz zur Parallelität wird hier die Konvexität der Oberfläche und nicht die Konkavität angegeben.
	Ungleich verteilte Profiltoleranz (nur ASME)
	„U" steht für „ungleich verteiltes Profil" Hiermit wird der Rundlaufbereich des Versatzes aus der Toleranzzone (Toleranzzonengrenze) in Bezug auf die Profiltoleranz einer Ebene festgelegt. „UZ" wird für die Beschriftung nach den ISO-Normen verwendet.
	Toleriertes Merkmal
	Angabe von Symbolen, Toleranzen, Arten von geometrischen Toleranzen, Position und anderen Bedingungen. Merkmalsteuerrahmen
	Angabe des Bezugspunkts
	Position des Bezugspunkts. Zeichnungsangaben zu Bezugsmerkmalen
	Bezugspunktziel
	Punkt, Linie oder Zone zum Setzen eines Bezugspunktes. Bezugspunktziele
	Theoretisch genaues Maß (Theoretically Exact Dimension, TED)
	Theoretisch genaues Maß (Theoretically Exact Dimension, TED) „True Position"-Theorie (Maßwert im rechteckigen Rahmen)
	Gemeinsame Toleranzzone
	„CZ" steht für „Common Zone" (gemeinsame Zone). Gibt an, dass mehrere Merkmale in getrennten Positionen als eine einzige Toleranzzone betrachtet werden. Merkmalsteuerrahmen
	Profiltoleranz (Umfang)
	Bedeutet, dass die geometrische Toleranz auf den Umfang des durch einen Pfeil gekennzeichneten Merkmals angewendet wird. Formtoleranz und Lagetoleranz (Profiltoleranz der Linie / Profiltoleranz der Ebene)
	Profiltoleranz (Gesamtheit)
	Bedeutet, dass die geometrische Toleranz auf die Gesamtheit des durch einen Pfeil gekennzeichneten Merkmals angewendet wird. Formtoleranz und Lagetoleranz (Profiltoleranz der Linie / Profiltoleranz der Ebene)
	Bewegliches Bezugspunktziel (nur ASME; vorgeschlagen für ISO)
	Ein vorgegebenes Bezugspunktziel und andere damit verbundene Bezugspunkte können verschoben werden. So können beispielsweise, selbst wenn ein Teil mit einem Ziel verbunden ist, bei einer Änderung der Form des Ziels das Bezugspunktziel und der Bezugspunkt verschoben werden.
	Plansenkung (nur ASME)
	Die Bearbeitung, die eine Senkbohrung erzeugt, vergrößert eine andere koaxiale Bohrung. Plansenkung
	Statistische Toleranz (nur ASME)
	Spezifikation, die den montierten Bauteilen gemäß Statistik eine Toleranz zuweist. Durch die Anwendung statistischer Toleranzen kann die Toleranz für jedes Bauteil erhöht werden, wodurch das Spiel zwischen den Bauteilen und den Gegenstücken verringert wird. Dies kann zwar die Produktleistung verbessern und/oder die Produktionskosten senken, die Anwendung dieser Toleranz setzt jedoch ein angemessenes statistisches Prozessmanagement voraus. Vergleich von ISO und ASME
	Kontinuierliches Merkmal (nur ASME)
	„CF" steht für „Continuous Feature" (kontinuierliches Merkmal). Diese Bedingung wird angegeben, wenn Merkmale geometrisch als ein einzelnes Merkmal behandelt werden müssen. Vergleich von ISO und ASME